• hdbg

Productes

Assecador de pelletització pel·lícula

Descripció breu:

La màquina de peletització de pel·lícula de plàstic s'utilitza per assecar pel·lícules rentades, bosses teixides, bosses de ràfia PP, pel·lícules de PE, etc. i fer que les pel·lícules rentades siguin com granulats. L'espremedora de pel·lícules de plàstic pot treballar segons la línia de rentat i granulat amb capacitat estable i automatització de tot el procés per estalviar costos laborals.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de pelletització de pel·lícula de plàstic

La màquina de peletització de pel·lícula de plàstic s'utilitza per assecar pel·lícules rentades, bosses teixides, bosses de ràfia PP, pel·lícules de PE, etc. i fer que les pel·lícules rentades siguin com granulats. L'espremedora de pel·lícules de plàstic pot treballar segons la línia de rentat i granulat amb capacitat estable i automatització de tot el procés per estalviar costos laborals.
L'espremedor de pel·lícula de plàstic es pot aplicar per a:
■ Línia de rentat i reciclatge de pel·lícules de residus de LDPE
■ Línia de trituració i rentat de pel·lícules de PE Agricultral
■ Línia de reciclatge de pel·lícules de PE de residus
■ Línia de rentat, assecat i regranulació de pel·lícula mòlta d'etilè
■ Línia de rentat i reciclatge de bosses de teixit PP/bossa de ràfia

Com treballar

>> Assecador de pel·lícula de granulació --- LIANDA Design adopta el principi d'extrusió i deshidratació del cargol. El motor impulsa el reductor i el parell elevat del reductor impulsa la rotació en espiral, el plàstic tou es pressionarà amb cargol durant el procés d'empenta de transport. A continuació, s'eliminarà l'aigua i aconseguirà la deshidratació.

>> L'espremedor de pel·lícula de plàstic pot eliminar gairebé el 98% d'aigua de la pel·lícula rentada de manera eficient. La part de blat de moro és el cargol envoltat per una malla de pantalla de filtre que empènyera el material cap endavant amb un fort poder de pressió i pressió, l'aigua es filtrarà ràpidament.

>>El sistema de calefacció: un és de potència d'autofricció, un altre és de calefacció elèctrica auxiliar. El sistema de calefacció semi-plasticificarà la pel·lícula rentada i extruirà el motlle. Hi ha les fulles de peletització instal·lades al costat del motlle, la pel·lícula semi-plasticada es tallarà amb fulles de granulació ràpida. Finalment, els pellets tallats es refreden per aire i es transmeten a la sitja del cicló.

>> El barril de cargol està fet de barril d'alimentació de material, barril de compressió i barril plastificat. Després d'alimentar, esprémer, la pel·lícula es plastificarà i es tallarà en partícules pel granulador que s'instal·la a més del motlle.

Paràmetre tècnic de la màquina

Model

LDSD-270

LDSD-300

LDSD-1000

Capacitat

300 kg/h

500 kg/h

1000 kg/h

Potència del motor

55kw

90kw

132 kW

Caixa de canvis

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Caixa d'engranatges de cara dura

Diàmetre del cargol

270 mm

320 mm

350 mm

Material del cargol: 38CrMoAlA

El cargol és amb acabat de fosa.

Resistència de la coberta superficial al material de desgast.

Longitud del cargol

1300 mm

1400 mm

1560 mm

Velocitat de rotació

87 rpm

87 rpm

87 rpm

Potència del motor de peletització

3kw

4kw

5,5 kW

Control de l'inversor

Fulles de peletització Qt

3 unitats

3 unitats

4 unitats

Humitat final

1-2%

Sistema de drenatge d'aigua

Amb el sistema de desguàs d'aigua a la part inferior

Avantatge

Com que la pel·lícula es pot embolicar fàcilment i difícil de desaiguar-se, adoptem el disseny de distància variable del cargol per aconseguir
■ Alimentació uniforme sense encallament
■ Fer que l'aigua elimini més del 98%
■ Menys cost energètic
■ Fàcilment per alimentar la partícula a l'extrusora i augmentar la capacitat de l'extrusora
■ Estable la qualitat de la partícula acabada

Mostra d'aplicació

imatge 1

Es mostren els detalls de la màquina

imatge 2

Com garantir la qualitat!

■ Per tal de garantir la precisió de cada peça, estem equipats amb una varietat d'equips de processament professionals i hem acumulat mètodes de processament professionals durant els últims anys.
■ Cada component abans del muntatge necessita un control estricte mitjançant la inspecció del personal.
■ Cada muntatge està a càrrec d'un mestre amb més de 20 anys d'experiència laboral
■ Després de completar tots els equips, connectarem totes les màquines i executarem tota la línia de producció per garantir un funcionament estable.

imatge 8

  • Anterior:
  • Següent:

  • Xat en línia de WhatsApp!