Assecador IRD per a la línia de producció de làmines de PET

Descripció breu:

Solució per a l'assecat i la cristal·lització d'escates de remolida de PET i resina verge

Sistema d'assecat per rotació: no hi ha segregació de productes amb diferents densitats aparents

Engegada instantània i apagada més ràpida

Assecat i cristal·lització: En un sol pas
Humitat final: ≤50 ppm
Cost de l'energia: 0,08 kWh/kg
Temps d'assecat: 20 minuts
Control de la màquina: Per Siemens PLC

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització d'infrarojos per a la fabricació de làmines de PET

Solucions per a la fabricació de làmines de PET --- Matèria primera: PET Remold flakes + resina verge

L'assecat és la variable més important en el processament.

LIANDA ha estat treballant estretament amb proveïdors i processadors de resines per desenvolupar equips i procediments que puguin eliminar problemes de qualitat relacionats amb la humitat alhora que també estalvien energia.

>> Adopteu un sistema d'assecat de rotació per garantir un assecat uniforme

>> Bona barreja sense enganxar ni agrupar durant el procés d'assecat

>> Sense segregació de productes amb diferents densitats aparents

Consum d'energia

Avui, els usuaris de LIANDA IRD informen que el cost energètic és de 0,08 kWh/kg, sense sacrificar la qualitat del producte.

>>Visibilitat total del procés que els controls PLC del sistema IRD fan possible

>>Per aconseguir 50 ppm només n'hi ha prou IRD amb 20 minuts Assecat i cristal·lització en un sol pas

>>Aplicació àmplia

Com treballar

>>En el primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura predeterminada.

Adopteu una velocitat relativament lenta de rotació del tambor, la potència de les làmpades d'infrarojos de l'assecador estarà a un nivell més alt, aleshores la resina plàstica tindrà un escalfament ràpid fins que la temperatura s'eleva a la temperatura predeterminada.

>> Pas d'assecat i cristal·lització

Un cop el material arriba a la temperatura, la velocitat del tambor s'incrementarà a una velocitat de gir molt més alta per evitar l'aglomeració del material. Al mateix temps, la potència de les làmpades infrarojes augmentarà de nou per acabar l'assecat i la cristal·lització. Aleshores, la velocitat de gir del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat i cristal·lització s'acabarà després de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)

>> Després d'acabar el procés d'assecat i cristal·lització, el tambor IR descarregarà automàticament el material i omplirà el tambor per al següent cicle.

L'ompliment automàtic així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura estan totalment integrats en el control de pantalla tàctil d'última generació. Un cop trobats els paràmetres i els perfils de temperatura per a un material específic, aquests paràmetres es poden desar com a receptes al sistema de control.

Avantatge que fem

※Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

→ Reduir el cost de fabricació de la làmina de PET: fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

→ Engegada instantània i apagada més ràpida --- No cal preescalfament

→ L'assecat i la cristal·lització es processaran en un sol pas

→Per millorar la resistència a la tracció de la làmina de PET, augmentar el valor afegit--- La humitat final pot ser ≤50 ppm per 20 minutsSec i cristal·litzatacció

→ La línia de màquines està equipada amb un sistema PLC de Siemens amb una funció de memòria clau

→ Cobreix una àrea d'estructura petita i senzilla i fàcil d'operar i de mantenir

→ Ajust independent de la temperatura i el temps d'assecat

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats aparents

→ Fàcil neteja i canvi de material

Màquina en funcionament a la fàbrica dels clients

Preguntes freqüents

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Teniu alguna limitació en la humitat inicial de la matèria primera?

R: La humitat final que podem obtenir ≤30 ppm (Preneu PET com a exemple). La humitat inicial pot ser de 6000-15000 ppm.

P: Utilitzem extrusió de cargol doble paral·lel amb sistema de desgasificació al buit per a l'extrusió de làmines de PET, encara haurem d'utilitzar un pre-assecador?

R: Suggerim utilitzar l'assecador abans de l'extrusió. Normalment, aquest sistema té un estricte requisit d'humitat inicial del material PET. Com sabem, el PET és un tipus de material que pot absorbir la humitat de l'atmosfera, cosa que farà que la línia d'extrusió funcioni malament. Per tant, us recomanem que utilitzeu un pre-assecador abans del vostre sistema d'extrusió:

>>Limitar la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments

>> Augmentar la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

P: Utilitzarem material nou, però no tenim experiència per assecar aquest material. Ens pots ajudar?

R: La nostra fàbrica té un centre de proves. Al nostre centre de proves, podem realitzar experiments continus o discontinus per al material de mostra del client. El nostre equip està equipat amb tecnologia integral d'automatització i mesura.

Podem demostrar --- Transport / càrrega, assecat i cristal·lització, descàrrega.

Assecat i cristal·lització del material per determinar la humitat residual, el temps de residència, l'entrada d'energia i les propietats del material.

També podem demostrar el rendiment mitjançant la subcontractació de lots més petits.

D'acord amb els vostres requisits de material i producció, podem elaborar un pla amb vosaltres.

Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres rutes conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure realment els nostres productes en funcionament.

P: Quin és el termini de lliurament del vostre IRD?

R: 40 dies hàbils des que rebem el vostre dipòsit al nostre compte de l'empresa.

P: Què tal la instal·lació del vostre IRD?

Un enginyer experimentat us pot ajudar a instal·lar el sistema IRD a la vostra fàbrica. O podem oferir un servei de guia en línia. Tota la màquina adopta un endoll d'aviació, més fàcil per a la connexió.

P: Per a què es pot sol·licitar l'IRD?

R: Pot ser pre-assecador

Línia de màquines d'extrusió de xapes PET/PLA/TPE
Línia de màquines de fabricació de corretges de bales PET
Cristalització i assecat del masterbatch de PET
Línia d'extrusió de xapes PETG
Màquina de monofilament PET, línia d'extrusió de monofilament PET, monofilament PET per a escombra
Màquina de fabricació de pel·lícules PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocs d'ampolla, grànuls, escates), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per aleliminació d'oligòmers en repòs i components volàtils.