Cristal·litzador deshumidificador de ferralla/escacs de PET

Cristal·litzador de deshumidificador de ferralla/escacs PET Imatge destacada

Descripció breu:

El reprocessament dels flocs a l'extrusora redueix l'IV a causa de la hidròlisi i la presència d'aigua, i és per això que el pre-assecat a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció.A més, la resina no es groc perquè el temps d'assecat es redueix (El temps d'assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser≤ 50 ppm, consum d'energia inferior a 60 W/KG/H), i la cisalla a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant".

Densitat aparent de flocs després de l'IRD: augmentarà un 15-20%
Humitat final: ≤30 ppm
Viscositat: Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Mostra d'aplicació

Matèria primera	PET escates reciclades/ ferralla de PET/ ferralla de preformes de PET
Utilitzant la màquina	LDHW-600*1000
Set de temperatura d'assecat i cristal·litzat	180-200 ℃ Es pot ajustar per propietat de la matèria primera
Temps cristal·litzat fixat	20 minuts
Material final	Restes de PET cristal·litzats i assecats ila humitat final pot ser d'unes 30 ppm

Com treballar

Alimentació/Càrrega

Processament en sec i cristal·lització

Descàrrega

>>En el primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura predeterminada.
Adopteu una velocitat relativament lenta de rotació del tambor, la potència de les làmpades d'infrarojos de l'assecadora estarà a un nivell més alt, llavors els pellets de PET tindran un escalfament ràpid fins que la temperatura s'eleva a la temperatura predeterminada.

>> Pas d'assecat i cristal·lització
Un cop el material arriba a la temperatura, la velocitat del tambor s'incrementarà a una velocitat de gir molt més alta per evitar l'aglomeració del material.Al mateix temps, es tornarà a augmentar la potència de les làmpades infrarojes per acabar l'assecat.Aleshores, la velocitat de gir del tambor es reduirà de nou.Normalment, el procés d'assecat s'acabarà després de 15-20 minuts.(El temps exacte depèn de la propietat del material)

>> Després d'acabar el procés d'assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material i omplirà el tambor per al següent cicle.
L'ompliment automàtic així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura estan totalment integrats en el control de pantalla tàctil d'última generació.Un cop trobats els paràmetres i els perfils de temperatura per a un material específic, aquests paràmetres es poden desar com a receptes al sistema de control.

El nostre avantatge

Normalment, l'ampolla de PET s'escampa o ferralla amb un nivell d'humitat inicial de fins a 10.000-13.000 ppm.Els flocs de l'ampolla de PET o la ferralla (verge o mixta) es recristal·litzaran a l'assecador de cristall d'infrarojos en 20 minuts, la temperatura d'assecat serà de 150-180 ℃ i s'assecarà a 50-70 ppm, després s'alimentarà al sistema d'extrusió de cargol únic per a un processament posterior.

● Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.
● Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments
● Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%
● Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

● Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

● Sense segregació de productes amb diferents densitats aparents

● Ajust independent de temperatura i temps d'assecat

● Fàcil neteja i canvi de material

● Engegada instantània i apagada més ràpida

● Cristal·lització uniforme

● No s'aglutinen ni s'enganxen els pellets

● Tractament del material acuradament

Taula de comparació

Article	Assecador IRD	Assecador convencional
Mitjà de transferència	Cap	Aire calent
Transferència de calor	Tant partícules interiors com exteriors juntes.	De l'exterior a l'interior partícula gradualment.
Energia	Estalvieu almenys un 20-50% d'energia en comparació amb l'assecador tradicional.	Consumeix molta energia.
Temps de procés	1. Cristal·lització i assecat: es processen simultàniament en uns 8 ~ 15 minuts. 2. Assecat i cristal·lització alhora	1. Cristal·lització: uns 30~60 minuts. 2. Assecat: unes 4~6 hores.
Contingut d'humitat	1. Menys de 50-70 PPM després del processament de l'IRD.	1. Dediqueu entre 30 i 60 minuts primer a canviar el PET amorf a PET cristal·litzat. 2. Menys de 200 PPM després d'unes 4 hores de processament del deshumidificador. 3. Menys de 50 PPM després de més de 6 hores de processament del deshumidificador.
Temps d'execució	20 minuts	Més de 6 hores.
Canvi de material	1. Fàcil i ràpid. 2. Només hi ha 1 ~ 1,5 vegades la capacitat de consum de material per hora a la tremuja d'amortiment.	1. Difícil i lentament. 2. Hi ha 5 ~ 7 vegades la capacitat de consum de material per hora al cristal·litzador i la tremuja.
Funcionament	Simple --- Per control PLC de Siemens	És difícil, ja que s'ha de posar una mica de PET cristal·litzat al cristal·litzador quan comença el funcionament.
Manteniment	1. Simple. 2. Menor cost de manteniment.	1. Difícil. 2. Major cost de manteniment.

Fotos de la màquina

Prova lliure de material

Un enginyer experimentat farà la prova.Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres rutes conjuntes.Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure realment els nostres productes en funcionament.

Instal·lació de la màquina

>> Subministreu un enginyer amb experiència a la vostra fàbrica per ajudar-vos a la instal·lació i a la prova del material

>> Adopteu un endoll d'aviació, sense necessitat de connectar el cable elèctric mentre el client rep la màquina a la seva fàbrica.Per simplificar el pas d'instal·lació

>> Subministreu el vídeo de funcionament per a la guia d'instal·lació i funcionament

>> Servei de suport en línia