Línia de granulació PET

Descripció breu:

Solució per a la línia de granulació d'extrusió rPET (degradació de viscositat aproximadament 0,028)

Seca i cristal·lització de flocs d'ampolla rPET en un sol pas a ≤30 ppm a 20 minuts

Engegada instantània i apagada més ràpida, sense necessitat d'assecar prèviament

Les tires de fosa no es tornen grogues perquè el temps d'assecat es redueix

Assecat i cristal·lització: En un sol pas
Humitat final: ≤30 ppm
Cost de l'energia: 0,06-0,08kwh/kg
Temps d'assecat: 20 minuts
Augment de la densitat de flocs: 15-20%
Degradació de la viscositat després de l'extrusió: uns 0,028

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Assecador de cristal·lització d'infrarojos per a línia de granulació d'extrusió rPET

Pre-assecat per infrarojos de flocs d'ampolles de rPET: augmentar la producció i millorar la qualitat de les extrusores de PET

L'assecat és la variable més important en el processament.

>> La millora de les propietats físiques i de fabricació del PET reciclat de qualitat alimentària mitjançant la tecnologia alimentada per llum infraroja té un paper crucial en la propietat de la viscositat intrínseca (IV).

>> La precristal·lització i l'assecat dels flocs abans de l'extrusió ajuda a minimitzar la pèrdua de IV del PET, un factor crític per a la reutilització de la resina.

>>El reprocessament de les escates a l'extrusora redueix l'IV a causa de la hidròlisi i la presència d'aigua, i per això el pre-assecat a un nivell d'assecat homogeni amb el nostre sistema IRD pot limitar aquesta reducció. A més,les tires de fusió de PET no es tornen grogues perquè el temps d'assecat es redueix(El temps d'assecat només necessita 15-20 minuts, la humitat final pot ser ≤ 30 ppm, el consum d'energia inferior a 80 W/KG/H)

>> El tall a l'extrusora també es redueix perquè el material preescalfat entra a l'extrusora a temperatura constant.

>> Millora de la sortida de l'extrusora de PET

Es pot aconseguir un augment de la densitat aparent d'un 10 a un 20% a l'IRD, millora substancialment el rendiment d'alimentació a l'entrada de l'extrusora; mentre que la velocitat de l'extrusora es manté inalterada, hi ha un rendiment d'ompliment substancialment millorat al cargol.

Assecador de cristalls infrarojos per a línia de granulació de PET4

Principi de funcionament

Avantatge que fem

※Limitant la degradació hidrolítica de la viscositat.

※ Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments

※ Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

※ Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

→ Reduir el cost de fabricació de pellets de PET: Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional

→ Engegada instantània i apagada més ràpida --- No cal preescalfament

→ L'assecat i la cristal·lització es processaran en un sol pas

→ La línia de màquines està equipada amb un sistema PLC de Siemens amb una funció de memòria clau

→ Cobreix una àrea d'estructura petita i senzilla i fàcil d'operar i de mantenir

→ Ajust independent de la temperatura i el temps d'assecat

→ Sense segregació de productes amb diferents densitats aparents

→ Fàcil neteja i canvi de material

Màquina en funcionament a la fàbrica dels clients

Preguntes freqüents

P: Quina és la humitat final que podeu obtenir? Teniu alguna limitació en la humitat inicial de la matèria primera?

R: La humitat final que podem obtenir ≤30 ppm (Preneu PET com a exemple). La humitat inicial pot ser de 6000-15000 ppm.

P: Utilitzem extrusió de cargol doble paral·lel amb sistema de desgasificació al buit per a la línia de granulació d'extrusió de PET, encara haurem d'utilitzar un pre-assecador?

R: Suggerim utilitzar l'assecador abans de l'extrusió. Normalment, aquest sistema té un estricte requisit d'humitat inicial del material PET. Com sabem, el PET és un tipus de material que pot absorbir la humitat de l'atmosfera, cosa que farà que la línia d'extrusió funcioni malament. Per tant, us recomanem que utilitzeu un pre-assecador abans del vostre sistema d'extrusió:

>>Limitar la degradació hidrolítica de la viscositat

>>Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments

>> Augmentar la capacitat de la línia de producció fins a un 50%

>> Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material

P: Quin és el termini de lliurament del vostre IRD?

R: 40 dies hàbils des que rebem el vostre dipòsit al nostre compte de l'empresa.

P: Què tal la instal·lació del vostre IRD?

Un enginyer experimentat us pot ajudar a instal·lar el sistema IRD a la vostra fàbrica. O podem oferir un servei de guia en línia. Tota la màquina adopta un endoll d'aviació, més fàcil per a la connexió.

P: Per a què es pot sol·licitar l'IRD?

R: Pot ser pre-assecador

Línia de màquines d'extrusió de xapes PET/PLA/TPE
Línia de màquines de fabricació de corretges de bales PET
Cristalització i assecat del masterbatch de PET
Línia d'extrusió de xapes PETG
Màquina de monofilament PET, línia d'extrusió de monofilament PET, monofilament PET per a escombra
Màquina de fabricació de pel·lícules PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocs d'ampolla, grànuls, escates), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Processos tèrmics per aleliminació d'oligòmers en repòs i components volàtils.