PET (tereftalat de polietilè)
Assecat i cristal·lització abans del procés d'emmotllament per injecció
S'ha d'assecar abans de l'emmotllament.El PET és molt sensible a la hidròlisi.L'assecador de calefacció d'aire convencional és de 120-165 C (248-329 F) durant 4 hores.El contingut d'humitat ha de ser inferior al 0,02%.
Adopta el sistema ODEMADE IRD, el temps d'assecat només necessita 15 minuts.Estalvieu el cost de l'energia al voltant del 45-50%.El contingut d'humitat pot ser de 50-70 ppm.(La temperatura d'assecat i el temps d'assecat es poden ajustar segons els requisits dels clients sobre el material d'assecat, tot el sistema està controlat per Siemens PLC).I és el processament amb assecat i cristal·lització alhora.
Temperatura de fusió
265-280 C (509-536 F) per a les notes no cobertes
275-290 C (527-554 F) per al grau de reforç de vidre
Temperatura del motlle
80-120 C (176-248 F);Interval preferit: 100-110 C (212-230 F)
Pressió d'injecció de material
30-130 MPa
Velocitat d'injecció
Alta velocitat sense provocar fragilitat
Màquina d'emmotllament per injecció:
L'emmotllament per injecció s'utilitza principalment per millorar l'emmotllament de PET.Normalment, el PET només es pot formar mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció de cargol.
El millor és triar un cargol mutant amb un anell invers a la part superior, que té una gran duresa superficial i resistència al desgast, i la relació d'aspecte no és L / D = (15 ~ 20): 1 relació de compressió de 3:1.
Els materials amb L/D massa gran romanen al barril durant massa temps, i la calor excessiva pot causar degradació i afectar el rendiment del producte.La relació de compressió és massa petita per generar menys calor, és fàcil de plastificar i té un rendiment baix.D'altra banda, el trencament de les fibres de vidre serà més gran i les propietats mecàniques de les fibres es reduiran.Quan el PET reforçat amb fibra de vidre es reforça, la paret interior del canó està molt desgastada i el canó està fet d'un material resistent al desgast o revestit amb un material resistent al desgast.
Com que el broquet és curt, la paret interior s'ha de tallar i l'obertura ha de ser el més gran possible.El broquet del tipus de vàlvula de fre hidràulic és bo.Els broquets han de tenir mesures d'aïllament i control de temperatura per assegurar-se que els broquets no es congelin i bloquegin.No obstant això, la temperatura del broquet no ha de ser massa alta, en cas contrari provocarà líquid.S'ha d'utilitzar material PP de baixa pressió i netejar el barril abans de començar a formar-se.
Les principals condicions d'emmotllament per injecció del PET
1, la temperatura del barril.El rang de temperatura de modelat del PET és estret i la temperatura afectarà directament el rendiment del producte.Si la temperatura és massa baixa, no és bo plastificar peces de plàstic, abollaments i manca de defectes de material;al contrari, si la temperatura és massa alta, provocarà esquitxades, els broquets fluiran, el color es tornarà més fosc, la resistència mecànica disminuirà i fins i tot es produirà una degradació.En general, la temperatura del barril es controla entre 240 i 280 ° C, i la temperatura del barril de PET reforçat amb fibra de vidre és de 250 a 290 ° C. La temperatura del filtre no ha de superar els 300 ° C i la temperatura del filtre sol ser més baixa. que la temperatura del barril.
2, temperatura del motlle.La temperatura del motlle afecta directament la velocitat de refredament i la cristalinitat de la fosa, la cristalinitat és diferent i les propietats de les peces de plàstic també són diferents.Normalment, la temperatura del motlle es controla entre 100 i 140 °C.Es recomanen valors més petits quan es formen peces de plàstic de parets primes.Quan es formen peces de plàstic de paret gruixuda, es recomana tenir un valor més gran.
3. Pressió d'injecció.La fusió de PET és fluida i fàcil de formar.Normalment, s'utilitza una pressió mitjana, la pressió és de 80 a 140 MPa i el PET reforçat amb fibra de vidre té una pressió d'injecció de 90 a 150 MPa.La pressió d'injecció s'ha de determinar tenint en compte la viscositat del PET, el tipus i la quantitat de farciment, la ubicació i la mida de la porta, la forma i la mida de la peça de plàstic, la temperatura del motlle i el tipus de màquina d'emmotllament per injecció. .
Quant saps sobre el processament de plàstics PET?
1, processament de plàstic
Com que les macromolècules de PET contenen una base lipídica i tenen una certa hidrofilicitat, les partícules són sensibles a l'aigua a altes temperatures.Quan el contingut d'humitat supera el límit, el pes molecular del PET disminueix i el producte es pinta i es torna trencadís.En aquest cas, el material s'ha d'assecar abans del processament.La temperatura d'assecat és de 150 4 hores, normalment de 170 3 a 4 hores.El mètode de raig d'aire s'utilitza per comprovar si el material està completament sec.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
El PET té un punt de fusió curt i un punt de fusió elevat, per la qual cosa és necessari seleccionar un sistema d'injecció amb un rang de control de temperatura més gran i menys autoescalfament durant la plastificació, i el pes real del producte no pot ser inferior a 2/3 de el seu pes.La quantitat d'injecció de la màquina.A partir d'aquests requisits, Ramada ha desenvolupat en els darrers anys una sèrie de sistemes especials de plastificació de PET de mida petita i mitjana.La força de tancament seleccionada és superior a 6300t / m2.
3. Disseny de motlles i portes
Les preformes de PET solen estar formades per motlles de canal calent.L'escut tèrmic entre el motlle i la màquina d'emmotllament per injecció està preferiblement aïllat amb un gruix de 12 mm i l'escut tèrmic pot suportar alta pressió.El port d'escapament ha de ser suficient per evitar el sobreescalfament o l'escalfament local, però la profunditat del port d'escapament normalment no supera els 0,03 mm, en cas contrari, el parpelleig és fàcil.
4. Temperatura de fusió
La mesura es pot realitzar mitjançant el mètode de raig d'aire.A 270-295 ° C, el nivell de millora de GF-PET es pot configurar a 290-315 ° C.
5. Velocitat d'injecció
La velocitat general d'injecció és molt ràpida, cosa que impedeix el curat precoç de la injecció.Però massa ràpid, l'alta velocitat de cisalla fa que el material sigui trencadís.La finestra emergent normalment es completarà en 4 segons.
6, contrapressió
Com més baix millor, per no portar.Generalment no més de 100 bar.
Hora de publicació: 24-feb-2022