Cristal·litzador deshumidificador de ferralla/escacs de PET
Mostra d'aplicació
| Matèria Primera | PET escates reciclades/ ferralla de PET/ ferralla de preformes de PET |
|
| Utilitzant la màquina | LDHW-600*1000 |  |
| Set de temperatura d'assecat i cristal·litzat | 180-200 ℃ Es pot ajustar per propietat de la matèria primera | |
| Temps cristal·litzat fixat | 20 minuts | |
| Material final | Restes de PET cristal·litzats i secs ila humitat final pot ser d'unes 30 ppm |  |
Com treballar
Alimentació/Càrrega
Processament en sec i cristal·lització
Descàrrega
>>En el primer pas, l'únic objectiu és escalfar el material a una temperatura predeterminada.
Adopteu una velocitat relativament lenta de rotació del tambor, la potència de les làmpades d'infrarojos de l'assecadora estarà a un nivell més alt, llavors els pellets de PET tindran un escalfament ràpid fins que la temperatura s'eleva a la temperatura predeterminada.
>> Pas d'assecat i cristal·lització
Un cop el material arriba a la temperatura, la velocitat del tambor s'incrementarà a una velocitat de gir molt més alta per evitar l'aglomeració del material. Al mateix temps, es tornarà a augmentar la potència de les làmpades infrarojes per acabar l'assecat. Aleshores, la velocitat de gir del tambor es reduirà de nou. Normalment, el procés d'assecat s'acabarà després de 15-20 minuts. (El temps exacte depèn de la propietat del material)
>> Després d'acabar el procés d'assecat, el tambor IR descarregarà automàticament el material i omplirà el tambor per al següent cicle.
L'ompliment automàtic així com tots els paràmetres rellevants per a les diferents rampes de temperatura estan totalment integrats en el control de pantalla tàctil d'última generació. Un cop trobats els paràmetres i els perfils de temperatura per a un material específic, aquests paràmetres es poden desar com a receptes al sistema de control.
El nostre avantatge
Normalment, l'ampolla de PET s'escampa o ferralla amb un nivell d'humitat inicial de fins a 10.000-13.000 ppm. Els flocs de l'ampolla de PET o la ferralla (verge o mixta) es recristal·litzaran a l'assecador de cristall d'infrarojos en 20 minuts, la temperatura d'assecat serà de 150-180 ℃ i s'assecarà a 50-70 ppm, després s'alimentarà al sistema d'extrusió de cargol únic per a un processament posterior.
● Limitació de la degradació hidrolítica de la viscositat.
● Evitar l'augment dels nivells d'AA per a materials amb contacte amb aliments
● Augment de la capacitat de la línia de producció fins a un 50%
● Millora i fa que la qualitat del producte sigui estable: contingut d'humitat d'entrada igual i repetible del material
● Fins a un 60% menys de consum d'energia que el sistema d'assecat convencional
● Sense segregació de productes amb diferents densitats aparents
● Ajust independent de temperatura i temps d'assecat
● Fàcil neteja i canvi de material
● Engegada instantània i apagada més ràpida
● Cristal·lització uniforme
● No s'agrupen ni s'enganxen els pellets
● Tractament del material acuradament
Taula de comparació
| Item | Assecador IRD | Assecador convencional |
| Mitjà de transferència | Cap | Aire calent |
| Transferència de calor | Tant partícules interiors com exteriors juntes. | De l'exterior a l'interior partícula gradualment. |
| Energia | Estalvieu almenys un 20-50% d'energia en comparació amb l'assecador tradicional. | Consumeix molta energia. |
| Temps de procés | 1. Cristal·lització i assecat: es processen simultàniament en uns 8 ~ 15 minuts. 2. Assecat i cristal·lització alhora | 1. Cristal·lització: uns 30~60 minuts. 2. Assecat: unes 4~6 hores. |
| Contingut d'humitat | 1. Menys de 50-70 PPM després del processament de l'IRD. | 1. Dediqueu entre 30 i 60 minuts primer a canviar el PET amorf a PET cristal·litzat. 2. Menys de 200 PPM després d'unes 4 hores de processament del deshumidificador. 3. Menys de 50 PPM després de més de 6 hores de processament del deshumidificador. |
| Temps de lliurament | 20 minuts | Més de 6 hores. |
| Canvi de material | 1. Fàcil i ràpid. 2. Només hi ha 1 ~ 1,5 vegades la capacitat de consum de material per hora a la tremuja d'amortiment. | 1. Difícil i lentament. 2. Hi ha 5 ~ 7 vegades la capacitat de consum de material per hora al cristal·litzador i la tremuja. |
| Funcionament | Simple --- Per control PLC de Siemens
| És difícil, ja que s'ha de posar una mica de PET cristal·litzat al cristal·litzador quan comença el funcionament. |
| Manteniment | 1. Simple. 2. Menor cost de manteniment. | 1. Difícil. 2. Major cost de manteniment. |
Fotos de la màquina
Prova lliure de material
Un enginyer experimentat farà la prova. Els vostres empleats estan cordialment convidats a participar en les nostres rutes conjuntes. Així, teniu la possibilitat de contribuir activament i l'oportunitat de veure realment els nostres productes en funcionament.
Instal·lació de la màquina
>> Subministreu un enginyer experimentat a la vostra fàbrica per ajudar-vos a la instal·lació i a la prova del material
>> Adopteu un endoll d'aviació, sense necessitat de connectar el cable elèctric mentre el client rep la màquina a la seva fàbrica. Per simplificar el pas d'instal·lació
>> Subministreu el vídeo de funcionament per a la guia d'instal·lació i funcionament
>> Servei de suport en línia
